數(shù)字操作，機器換人，這兩年，在襄陽高新區(qū)，智能生產(chǎn)正植入制造企業(yè)生產(chǎn)的全流程。不僅新興制造企業(yè)熱情高，傳統(tǒng)的制造企業(yè)也積極技改升級。智慧工廠給企業(yè)帶來了哪些改變?

在東風德納襄陽工廠的生產(chǎn)車間里，過去靠手工搬移的半成品，現(xiàn)在正通過數(shù)控設備上穿梭的桁架機器人，實現(xiàn)快速轉移。生產(chǎn)設備的智能化，徹底解決了勞動力的大問題。

東風德納襄陽工廠生產(chǎn)科科長劉建松介紹說，新能源汽車是未來發(fā)展的趨勢，為迅速搶占市場，東風德納上馬電驅動車橋項目。與傳統(tǒng)車橋相比，新能源車橋要求極為嚴格，為了讓新產(chǎn)品順利投入市場，東風德納襄陽工廠投資1600萬元對減速器總成生產(chǎn)線進行智能化、數(shù)字化改造。

智能化升級改造，同樣讓風神襄陽工廠受益。在生產(chǎn)車間里，一塊電子屏幕格外引人注目。屏幕上不僅實時反映當前的生產(chǎn)進度、目標完成情況，還呈現(xiàn)出監(jiān)控設備的運行狀況，讓管理者對工廠的運作一目了然。

從原材料到終端產(chǎn)品，全程可追溯，這套企業(yè)自主研發(fā)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，讓多個產(chǎn)品制造流程實現(xiàn)無縫對接，并可精準切換。工廠技術人員說：“以前我們更換生產(chǎn)夾具大概需要一個小時左右，目前我們智能化換模換線基本上可無縫銜接，通過識別二維碼很快就可以實現(xiàn)。”

在襄陽高新區(qū)，智能工廠的升級改造，都是企業(yè)迫切求變，主動為之。襄陽高新區(qū)黨工委委員、管委會副主任周保漢表示，在東風李爾泰極愛思工廠，一個信息化管理系統(tǒng)的投入就花掉企業(yè)近千萬，足以證明，為應對激烈的市場競爭，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須加快智能化升級改造。

早在2018年，襄陽市在湖北省率先出臺了《襄陽市建設數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠和機器換人示范企業(yè)建設管理辦法》，智能化已成大勢所趨。襄陽高新區(qū)黨工委書記、管委會主任鄧卓海表示，在未來，該區(qū)將會涌現(xiàn)更多擁有智慧大腦的生產(chǎn)線，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來極大提升，從而構建起更多高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

(記者 黃道峰 辜昌玉)

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