由中石化海南煉油化工有限公司（以下簡稱海南煉化）參與研制的“聚丙烯立式氫壓機”國產(chǎn)化研制項目經(jīng)過試驗，符合生產(chǎn)技術(shù)標準要求，近日通過出廠驗收。該生產(chǎn)設(shè)備將首次在海南煉化百萬噸乙烯項目投入使用。這是海南日報記者11月6日從海南煉化獲悉的。

丙烯裝置氫氣壓縮機是聚丙烯分子量調(diào)節(jié)劑的增壓設(shè)備，是環(huán)管法聚丙烯（STPP）裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。該壓縮機專門用來輸送易燃易爆介質(zhì)，對密封安全性要求非常高，長期以來一直依賴進口。

針對進口氫壓機供貨周期長、采購成本高、備件價格貴等“卡脖子”問題，我國從2018年起開始對聚丙烯裝置立式氫壓機重大裝備國產(chǎn)化研制項目進行立項研發(fā)。2021年3月31日，由中石化工程建設(shè)公司牽頭，中石化物資裝備部、海南煉化、浙江強盛壓縮機制造有限公司參與的“聚丙烯裝置立式氫壓機”國產(chǎn)化攻關(guān)聯(lián)絡(luò)組在浙江溫州市成立，著手展開國產(chǎn)化攻關(guān)。經(jīng)過長達半年的設(shè)計、研制，于2021年10月22日試驗成功，并達到出廠驗收條件，成功打破丙烯裝置氫氣壓縮機長期被外企壟斷的局面，大大提升了國內(nèi)氫氣壓縮機的制造能力，有效解決小型立式氫氣壓縮機國產(chǎn)化問題，為海南煉化百萬噸乙烯項目設(shè)備保供提供了強力保障，降低了乙烯項目設(shè)備采購成本。

據(jù)海南煉化工程師黃麒澤介紹，該機組擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)制造工藝標準高，比如，曲軸整體鍛造并采用無油孔設(shè)計；氣缸整體鍛造；曲軸箱軸伸端采用機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠降低磨損，增加曲軸箱充氮保護密封性能。該機組從設(shè)計到生產(chǎn)，打破了國外的技術(shù)壟斷，為我國在聚丙烯裝置領(lǐng)域的裝備技術(shù)作出了積極貢獻。

標簽： 首次 海南 聚丙烯