面對市場口罩需求量大的情況，廣州高新區(qū)某企業(yè)加快科技攻關(guān)和技改，僅用3天就將3C產(chǎn)品質(zhì)量檢測機(jī)改造為柔性AI(人工智能)視覺全自動口罩機(jī)。據(jù)悉，這是全國首款利用AI(計算機(jī)視覺)進(jìn)行鑒別和操控的視覺數(shù)字全自動口罩機(jī)，于2月10日實現(xiàn)量產(chǎn)，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)每分鐘120片，日產(chǎn)口罩超15萬片。

質(zhì)量檢測機(jī)改全自動口罩機(jī)：3天研發(fā)5天量產(chǎn) 日產(chǎn)15萬片

該款全自動口罩機(jī)的一大特點是采用模塊化柔性設(shè)計，能避免未來因口罩需求量的劇烈變化導(dǎo)致的產(chǎn)能浪費。據(jù)介紹，由于該設(shè)備是利用視覺檢測機(jī)器改造而成，當(dāng)對口罩的需求量減少時，又可以改裝回原來的視覺檢測設(shè)備。

“疫情過后，這臺設(shè)備可做涂布機(jī)，也可應(yīng)用在許多3C類電子消費產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，如各種卷材外殼、柔性顯示屏幕、柔性電路板等的質(zhì)量檢測。”廣州普理司科技有限公司創(chuàng)始人、董事長林小博表示，只要具有對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測需求的生產(chǎn)線，都能夠?qū)⑵涓脑鞛樗璧脑O(shè)備，不僅可以嵌入成為某生產(chǎn)線的組成部分，也可以獨立完成一個產(chǎn)線的生產(chǎn);而且由于不需要重新建造，改造成本也相對較低，能讓企業(yè)的生產(chǎn)更加靈活。

相比傳統(tǒng)口罩機(jī)，這款機(jī)器生產(chǎn)更集約、更穩(wěn)定，占地面積更小，可滿足長時間運行需求，實現(xiàn)強(qiáng)大的口罩生產(chǎn)能力。林小博介紹說，這款口罩機(jī)是全國首發(fā)柔性AI視覺口罩機(jī)，可大大提高口罩的生產(chǎn)效率。

“做成這件事情不容易，從2月6日啟動技術(shù)攻關(guān)項目到2月8日完成，僅用時3天，2月9日實現(xiàn)試產(chǎn)，2月10日開始量產(chǎn)，這得益于該區(qū)雄厚的工業(yè)制造基礎(chǔ)和強(qiáng)大的科研水平。”林小博感嘆道。

他們在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，機(jī)器需要一個重要的零部件用來折疊口罩。雖然公司自己也有能力加工該零件，但由于時間緊、人力缺，林小博緊急向區(qū)內(nèi)其他企業(yè)求助。

經(jīng)廣州高新區(qū)相關(guān)部門協(xié)調(diào)，該區(qū)另一家智能裝備企業(yè)廣州數(shù)控利用他們提供的設(shè)計圖，僅用3個小時就生產(chǎn)出口罩機(jī)所需的折疊口罩用零部件。此外，區(qū)里生產(chǎn)無紡布的企業(yè)還提供生產(chǎn)原料，“大家做這件事真的是眾志成城”。

整個口罩的生產(chǎn)過程集“過程質(zhì)量檢測，機(jī)器人引導(dǎo)、定位、識別、信息采集管理和自動化生產(chǎn)線集成應(yīng)用”于一體，搭載視覺檢測設(shè)備保證每個出品都是合格的產(chǎn)品。據(jù)介紹，該款型號全自動口罩機(jī)的滿產(chǎn)月產(chǎn)量可達(dá)50臺，投入使用后可緩解疫情期間口罩緊缺的情況。

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