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純苯、丙烯消耗創(chuàng)歷史最好水平；噸苯酚產(chǎn)品粗枯基酚產(chǎn)出創(chuàng)歷史最低；各項(xiàng)動(dòng)能消耗同比同負(fù)荷下均有所降低；加氫催化劑使用壽命已延長10個(gè)月——8月10日，記者從吉林石化染料廠獲悉，該廠通過開展苯酚丙酮裝置核心技術(shù)攻關(guān)，累計(jì)創(chuàng)效1300多萬元。

“隨著國內(nèi)新上大型煉化一體化裝置相繼投產(chǎn)，苯酚市場競爭愈發(fā)激烈。對(duì)此，我們堅(jiān)持開展核心技術(shù)攻關(guān)，推行低成本戰(zhàn)略，分類解鎖降低物耗、能耗和三劑消耗的密碼，逐一突破瓶頸，提升了裝置的創(chuàng)效能力?！奔玖蠌S廠長張平說。

純苯、丙烯消耗，是制約裝置物耗成本下降的“牛鼻子”。該廠通過持續(xù)優(yōu)化烴化、氧化、分解反應(yīng)相關(guān)指標(biāo)以及二異丙苯塔、焦油塔操作參數(shù)，減少多異丙苯混合物、粗枯基酚產(chǎn)量，降低純苯、丙烯消耗。“目前純苯單耗比歷史最好水平降低1.15kg/t，丙烯單耗比歷史最好水平降低0.79kg/t，純苯、丙烯物耗降低創(chuàng)效113.5萬元。 ”苯酚車間生產(chǎn)主任金鑫介紹。

蒸汽、氮?dú)庀?，是公用工程用能成本的兩個(gè)“釘子戶”。該廠反復(fù)研究Aspen軟件流程，實(shí)施精餾單元優(yōu)化蒸汽項(xiàng)目攻關(guān)，蒸氣消耗比同期、同負(fù)荷每小時(shí)下降低約2.3噸，創(chuàng)效681萬元。同時(shí)，通過加強(qiáng)保安氮、吹掃氮等氮?dú)馐褂霉芸?，使氮?dú)庀谋葰v史最好降低2.86m3/t，創(chuàng)效13.97萬元。

延長催化劑壽命，是“三劑”低成本戰(zhàn)略的制勝“法寶”。攻關(guān)組鎖定精丙酮塔與AMS拔頂塔，嚴(yán)控堿洗系統(tǒng)相關(guān)工藝參數(shù)，保證加氫進(jìn)料α-甲基苯乙烯含量穩(wěn)定，使酚等雜質(zhì)含量明顯減少，同時(shí)不斷優(yōu)化加氫反應(yīng)溫度、氫氣等指標(biāo)，不僅延長了加氫催化劑使用壽命，而且降低了三劑成本費(fèi)用，其中，加氫催化劑使用壽命延長創(chuàng)效88萬元。（工人日?qǐng)?bào)客戶端記者 彭冰 通訊員 車玉花）

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