奮楫海之南 揚帆自貿(mào)港

——海南推進全面深化改革開放和自貿(mào)港建設(shè)成就巡禮

助推石化產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，打造經(jīng)濟發(fā)展“新引擎”


【資料圖】

儋州洋浦：千億級石化產(chǎn)業(yè)集群基本成型

4月5日18時15分，洋浦年產(chǎn)17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體（SBCs）項目成功打通工藝全流程，產(chǎn)出合格SBS產(chǎn)品，這也是海南煉化百萬噸乙烯項目首個下游項目建成投產(chǎn)。

在此之前，海南煉化30萬噸/年聚丙烯裝置共聚反應(yīng)器投入運行，產(chǎn)出高性能抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品。這是中國石化應(yīng)用該技術(shù)建成的首套裝置，具備進行高性能聚丙烯樹脂生產(chǎn)的能力。

今年以來，洋浦石化產(chǎn)業(yè)捷報頻傳。除了上述項目及生產(chǎn)裝置外，我省最大的石化產(chǎn)業(yè)重點項目海南煉化100萬噸乙烯于2月21日正式建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了海南乙烯工業(yè)“零”的突破。

在百萬噸乙烯項目的拉動下，洋浦石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，升級為“油頭—化身—新材料尾”完整產(chǎn)業(yè)鏈條的世界級基地，千億級石化產(chǎn)業(yè)集群基本成型，成為我省經(jīng)濟發(fā)展的“新引擎”。

繁忙的洋浦百萬噸乙烯項目配套碼頭。記者 陳元才 攝

打造千億級石化產(chǎn)業(yè)集群

石化產(chǎn)業(yè)是洋浦的經(jīng)濟支柱。為了做大做強石化產(chǎn)業(yè)，近年來，洋浦依托區(qū)位優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，以海南煉化為龍頭，不斷布局新的石化項目，在已形成的“油頭化尾”的產(chǎn)業(yè)布局上，引進烯烴、石化新材料等產(chǎn)業(yè)項目，升級成為“油頭—化身—新材料尾”完整產(chǎn)業(yè)鏈條的世界級基地，打造千億級產(chǎn)業(yè)集群。

乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”，乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心。作為海南工業(yè)的龍頭，海南煉化充分發(fā)揮“鏈長”作用，不斷延長產(chǎn)業(yè)鏈，助推海南石化產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。

海南煉化百萬噸乙烯及煉油改擴建項目是海南省和中國石化重點工程項目，同時也是中國石化構(gòu)建“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局，打造世界領(lǐng)先潔凈能源化工公司的重要組成部分。該項目采用世界先進的化工技術(shù)，主要建設(shè)有年產(chǎn)100萬噸乙烯裂解裝置及下游共10套化工裝置，總投資286余億元。項目于2021年1月進行土建開工，2022年11月建成中交。

從去年12月20日，該項目首套工藝裝置——氣相法聚丙烯裝置成功投產(chǎn)，到今年2月21日乙烯蒸汽裂解裝置投料開車成功，該項目用兩個月時間成功打通工藝全流程，各裝置均投料開車一次成功，實現(xiàn)了海南乙烯工業(yè)“零”的突破。

海南煉化百萬噸乙烯項目首套工藝裝置成功投產(chǎn)。通訊員 劉海龍 攝

海南巴陵苯乙烯類熱塑性彈性體項目總投資19.24億元，是中國石化和海南省的重點工程項目，也是海南煉化百萬噸乙烯項目下游產(chǎn)業(yè)項目之一。該項目主要建設(shè)一套年產(chǎn)17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體生產(chǎn)裝置，其中年產(chǎn)SBS產(chǎn)品12萬噸、年產(chǎn)SEBS產(chǎn)品5萬噸。

熱塑性彈性體是在高溫下能塑化成型，常溫下又顯橡膠彈性特征的一類材料，苯乙烯類熱塑性彈性體就是其中一種，主要包括SBS、SEBS、SIS、SEPS等系列產(chǎn)品，主要用于制鞋、瀝青改性、樹脂改性、膠黏劑、食品包裝、醫(yī)療器械、運動器材、汽車和消費類電子等領(lǐng)域。

百萬噸乙烯及其下游的苯乙烯類熱塑性彈性體項目的建成投產(chǎn)，以及金發(fā)科技、東方雨虹、奧克化學(xué)、道恩集團、儀征化纖、京博石化、天佑瀝青等國內(nèi)知名石化企業(yè)項目的落地建設(shè)，洋浦的石化產(chǎn)業(yè)形成了煉油、芳烴、烯烴、石化新材料四大產(chǎn)業(yè)群，千億級產(chǎn)業(yè)集群基本形成。

洋浦的石化產(chǎn)業(yè)始于海南煉化800萬噸煉油廠。經(jīng)過多年的發(fā)展，作為海南工業(yè)的龍頭，海南煉化利用海南自貿(mào)港的區(qū)位優(yōu)勢，堅持“服務(wù)海南島、做大產(chǎn)業(yè)腹地、融入東南亞”的戰(zhàn)略目標(biāo)，進一步延鏈補鏈強鏈，提升企業(yè)國際競爭力。

海南煉化有關(guān)負責(zé)人表示，隨著百萬噸乙烯項目投產(chǎn)，預(yù)計“十四五”末，乙烯下游產(chǎn)品出口比例提升至50%，為我國在東南沿海構(gòu)建面向海外的石化產(chǎn)品出口基地奠定基礎(chǔ)。

打造石化新材料產(chǎn)業(yè)基地

洋浦具有發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)的先天優(yōu)勢——區(qū)位優(yōu)勢凸顯、港口條件優(yōu)良、碼頭泊位齊全，油氣加工、倉儲貿(mào)易產(chǎn)業(yè)鏈已初步形成，加上海南自貿(mào)港政策紅利逐步顯現(xiàn)，未來市場潛力巨大。

海南煉化800萬噸煉油項目2006年9月建成投產(chǎn)后，帶動了漢地陽光、匯智石化、凱美特氣等多家下游石化企業(yè)跟進，成為洋浦石化產(chǎn)業(yè)的基石。

在百萬噸乙烯項目建設(shè)當(dāng)中，海南煉化堅持“一手打傘，一手干活”，與參建單位經(jīng)受住了高溫、臺風(fēng)等極端天氣考驗，克服了疫情等不利影響。針對項目規(guī)模大、施工安裝難度高、工期緊、可依托資源少等實際困難，系統(tǒng)實施工廠化預(yù)制、模塊化施工、機械化作業(yè)等舉措及創(chuàng)新工法，形成“安全+質(zhì)量”雙重網(wǎng)格化管理機制。其中111天完成82臺大型塔器吊裝、高峰期單月焊接量高達80萬吋徑，均創(chuàng)同類項目新紀(jì)錄。在去年疫情影響兩個月工期的情況下，僅用時22個月實現(xiàn)乙烯裝置從土建開工至中交，比計劃工期提前兩個月。

以建設(shè)智能工廠為目標(biāo)，打造中國石化智能工廠標(biāo)桿，為海南石化產(chǎn)業(yè)數(shù)智化發(fā)展提供樣板。組建中國石化首個石化5G專網(wǎng)，實現(xiàn)物理工廠和數(shù)字工廠同步建設(shè)，開展石化行業(yè)首個防爆微基站的開發(fā)應(yīng)用，首次實現(xiàn)強夯作業(yè)安全智能監(jiān)控和質(zhì)量智能監(jiān)測、無損檢測智能評定。安全眼管控系統(tǒng)和“三化”融合可視化平臺軟件獲國家版權(quán)局計算機軟件著作權(quán)登記證書，“數(shù)字孿生工廠建設(shè)、生產(chǎn)計劃優(yōu)化、在線運行監(jiān)測”3個場景被工信部評為2022年度智能制造優(yōu)秀場景。

目前，洋浦已形成以海南煉化920萬噸/年為龍頭的煉油、芳烴、聚酯產(chǎn)業(yè)鏈，化工新材料，原油、成品油、LNG儲備，港口物流等產(chǎn)業(yè)配套發(fā)展；實現(xiàn)產(chǎn)儲貿(mào)服一體化發(fā)展，獲批全國唯一的石化產(chǎn)業(yè)外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級基地。擁有920萬噸煉油、160萬噸芳烴、100萬噸乙烯、210萬噸PTA、200萬噸PET、23萬噸工業(yè)白油、30萬噸異辛烷等大型項目。此外，洋浦石油化工儲備能力超千萬立方米，成為國內(nèi)重要的商業(yè)石油儲備基地之一。

打造綠色新材料示范基地

在大力發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)時，儋州洋浦堅持綠色協(xié)同發(fā)展，全力打造高端綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)基地。

因此，在建設(shè)百萬噸乙烯及年產(chǎn)17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體項目時，海南煉化著力打造全產(chǎn)業(yè)鏈、全工藝鏈、全管理鏈的綠色發(fā)展模式，將綠色低碳打造成核心競爭力。

據(jù)介紹，海南煉化投資22億元為百萬噸乙烯項目高標(biāo)準(zhǔn)配套建設(shè)了污水處理場、污泥焚燒、VOCs回收及處理等環(huán)保設(shè)施，各項排放指標(biāo)均遠低于現(xiàn)有乙烯項目排放水平，各項環(huán)保指標(biāo)達到國際先進水平。廣泛應(yīng)用當(dāng)今國際國內(nèi)最先進的安全環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)和裝置，采用先進可靠的分散控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等自動化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)操作自動化及管理信息化、數(shù)字化、智能化，保證生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全可靠運行。

值得一提的是，在百萬噸乙烯項目建設(shè)過程中，海南煉化保護了14棵古樹和一口古井，做到了古樹古井與新乙烯和諧共生、工業(yè)文明和歷史文化相融互促，實現(xiàn)了石化裝置與碧水藍天的和諧統(tǒng)一。

多年來，海南煉化堅持“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，以占洋浦園區(qū)70%的產(chǎn)值和占洋浦環(huán)境總?cè)萘?0%的環(huán)保氣體排放，實現(xiàn)了高產(chǎn)出、低排放。通過多項環(huán)保治理項目，相繼建成投產(chǎn)罐區(qū)油氣回收系統(tǒng)等環(huán)保裝置，對全部重點生產(chǎn)裝置和設(shè)施實現(xiàn)網(wǎng)格化自動檢測，二氧化硫、氮氧化物、化學(xué)需氧量和氨氮均實現(xiàn)超低排放，部分指標(biāo)僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的十分之一。

化工新材料應(yīng)用廣泛，涉及衣、食、住、行、健康、能源、航空、航天、海洋等領(lǐng)域。未來，洋浦將以現(xiàn)有煉化一體化項目為基礎(chǔ)，結(jié)合海南省旅游、高新技術(shù)、熱帶特色高效農(nóng)業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)、醫(yī)療健康等主導(dǎo)及特色產(chǎn)業(yè)，圍繞100萬噸乙烯、200萬噸芳烴以及相關(guān)石化原料發(fā)展化工新材料，形成“基礎(chǔ)＋高端”總體布局，著力進行下游加工應(yīng)用的延伸，重點發(fā)展高性能聚烯烴、功能化聚酯以及特種彈性體等材料，帶動海南省特色產(chǎn)業(yè)和重點產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

據(jù)介紹，到2035年，洋浦將利用石化產(chǎn)業(yè)增量資源，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈和發(fā)展化工新材料，使洋浦形成上中下游一體化，烯烴、芳烴為基礎(chǔ)原料的高性能化高分子材料、生物基材料及廢舊高分子材料回收利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)集約化、高端化、智能化、綠色化、國際化發(fā)展，完成“原料—材料—制品—應(yīng)用”新材料產(chǎn)業(yè)鏈的整體布局，打造高端綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)基地。

（海南日報洋浦4月12日電）

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