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10月11日，冀東油田佳南1H井順利完成固井作業(yè)，創(chuàng)造了國內(nèi)深部煤層鉆井的水平段長記錄。

佳南1H井是冀東油田首口煤巖氣長水平段水平井，鉆探目的是探索本溪組8#煤層的含氣性，實現(xiàn)深層中階煤煤巖氣接替領(lǐng)域戰(zhàn)略突破。該井采用三開井身結(jié)構(gòu)，完鉆井深4787米，水平段長2211米。其中三開目的層段鉆井周期17.6天，純鉆時間307小時，機械鉆速6.57米/小時，各項速度指標(biāo)處于區(qū)域同類型井前列。

冀東油田佳南1H井?王貝貝 攝

針對鉆井過程中井壁易垮塌、鉆遇率不易保障、下套管及固井施工難度大等技術(shù)難題，該油田組織了多輪次的技術(shù)交流和現(xiàn)場調(diào)研，深入了解煤層井壁穩(wěn)定、長水平段安全鉆進(jìn)、長水平段煤層固井的技術(shù)難點和應(yīng)對措施，吸取了寶貴的施工經(jīng)驗。超前組織鄰井煤層工程取心，強化與專業(yè)院所結(jié)合，通過電鏡掃描、元素分析等巖芯實驗，掌握煤層裂隙分布尺寸及泥巖夾矸黏土礦物成份，開展長水平段煤層坍塌壓力及坍塌周期預(yù)測分析，明確深部煤層井壁穩(wěn)定技術(shù)難題及應(yīng)對思路。精細(xì)開展鉆井液體系選型，根據(jù)煤層孔縫發(fā)育特征及井壁穩(wěn)定機理，優(yōu)選復(fù)合鹽水強封堵鉆井液體系，基于剛性與柔性復(fù)配封堵的原則，合理選擇封堵材料的粒徑與級配，強化、細(xì)化超細(xì)鈣、乳化瀝青、白瀝青、固壁劑等防塌封堵材料的性能及加量，從10多個鉆井液配方和20多種鉆井液材料中優(yōu)選出最佳方案，有力保障了深部長水平段煤層井壁穩(wěn)定。

集中調(diào)配優(yōu)勢資源，做實做細(xì)生產(chǎn)保障。優(yōu)選施工隊伍，以煤層施工經(jīng)驗豐富、設(shè)備能力可靠、人員素質(zhì)過硬為標(biāo)準(zhǔn)篩選隊伍，使用50D全電動鉆機并配置頂驅(qū)，提高應(yīng)對井下復(fù)雜情況的能力。落實材料工具，三開前逐項排查各個工具和材料的準(zhǔn)備情況，圍繞高性能方位伽瑪成像儀器、長壽命大功率螺桿、個性化PDC鉆頭、鉆具探傷、簡易控壓井口、高效封堵劑潤滑劑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，不達(dá)標(biāo)絕不倉促動工，確保三開水平段施工的高效連續(xù)和安全受控。

技術(shù)團隊靠前支撐，及時破解現(xiàn)場難題。地質(zhì)團隊靠前指揮，及時決策，減少停等，依據(jù)高精度三維地震反演資料準(zhǔn)確預(yù)判地層產(chǎn)狀，依據(jù)近鉆頭伽瑪曲線快速研判巖性，合理控制井眼軌跡，成功鉆遇煤層1556米，水平段煤層鉆遇率70.38%，氣測顯示良好；導(dǎo)向團隊指令下達(dá)連續(xù)，鉆井軌跡控制平滑，不僅保證了儲層鉆遇效果，也為鉆井順利施工創(chuàng)造了良好條件。工程團隊靠前攻關(guān)，針對中完階段井壁失穩(wěn)難題，堅持“不浪費地質(zhì)1米進(jìn)尺”原則，重點從抑制坍塌、攜帶掉塊、通井下套管等方面制定針對性技術(shù)措施，有效解除煤層井壁失穩(wěn)問題，順利完成中完固井施工。針對長水平段鉆井難題，詳細(xì)制定鉆井液性能維護(hù)措施，對處理劑加入和鉆井液性能全程旁站把關(guān)，同時嚴(yán)格落實油氣層鉆進(jìn)井控管理制度，根據(jù)井下情況實時優(yōu)化巖屑床破壞和攜帶措施，保證了水平段的快速鉆進(jìn)和安全延伸。針對完鉆后的固井難題，從井眼準(zhǔn)備、下套管操作、水泥漿體系選型、固井施工參數(shù)選擇等方面嚴(yán)格把關(guān)，同時采取旋轉(zhuǎn)下套管新工藝，實現(xiàn)了套管順暢下入和固井順利施工，為該井鉆井施工畫上了一個圓滿句號。（鄧威 李海東）

標(biāo)簽： 冀東油田 技術(shù)難題 嚴(yán)格把關(guān)