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日前，吉林石化合成樹脂廠通過對第二套ABS裝置G-ABS單元進(jìn)行改造，將干燥器熱水罐內(nèi)的蒸汽凝液進(jìn)行回收，不但實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，年可節(jié)約排污費(fèi)200余萬元。

干燥器熱水罐是G-ABS單元干燥工序重要設(shè)備，罐內(nèi)熱脫鹽水為干燥工序提供熱量。同時(shí)，G-ABS單元生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的所有蒸汽凝液也由熱水罐回收，罐內(nèi)液位過高時(shí)，會從罐頂溢流口直排到廢水系統(tǒng)。

“熱水罐內(nèi)的熱水完全可以作為脫鹽水加工的原料，直接排入廢水系統(tǒng)，不但造成浪費(fèi)，還增加了工廠的排污費(fèi)，得想辦法把凝液回收利用起來！”第二ABS車間主任劉文輝組織車間技術(shù)人員一起研究熱水罐排水回收措施，有人提出把蒸汽凝液輸送到凝液罐進(jìn)行回收的建議，但G-ABS單元沒有凝液罐，而安裝一臺凝液罐又需要大量的資金，怎么辦？

“那我們就把凝液送到相鄰的2PBL單元凝液罐進(jìn)行回收！”劉文輝拍板。

最初，車間為了讓裝置內(nèi)部管線布局統(tǒng)一，設(shè)計(jì)方案是管線沿室內(nèi)南側(cè)管廊連接至2PBL單元。但通過現(xiàn)場實(shí)地檢查，車間副主任時(shí)圣濤發(fā)現(xiàn)有很多困難：“如果管線順著室內(nèi)管廊走，需要多安裝6個(gè)彎頭，不僅耗費(fèi)材料，還增加施工時(shí)間，熱水罐附近管線密集施工難度太大?！?/p>

最后，車間研究決定讓管線穿過G-ABS單元二樓室外墻壁，搭設(shè)到室外6米高的管廊，沿管廊連接到2PBL單元凝液罐。這樣一來，管線就只經(jīng)過一個(gè)高點(diǎn)，可少安裝5個(gè)彎頭。

方案制定后，車間立即組織施工人員給墻體打孔，將蒸汽凝液管線出口斷開，焊接管線穿過墻體，并在管線上增設(shè)了伴熱及倒淋閥，便于檢修期間排出管線內(nèi)蒸汽凝液。

據(jù)了解，蒸汽凝液通過管線輸送到2PBL單元凝液罐進(jìn)行回收后，每天可減少廢水排放量190余噸?；厥盏哪簞t通過管線輸送到吉林石化公司化肥廠，做脫鹽水加工原料進(jìn)行使用。

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