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近日，云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠成型車間濾棒庫人工站臺(tái)出庫作業(yè)的工作平臺(tái)寬敞了不少。

原來，當(dāng)濾棒供給不足時(shí)，需要大量進(jìn)行濾棒人工抽檢出庫作業(yè)。這時(shí)，原濾棒庫附近的盤紙緩存站臺(tái)區(qū)就顯得“礙手礙腳”。

為此，成型車間的現(xiàn)場管理員與作業(yè)區(qū)人員、職能管理人員共同開展了現(xiàn)場問題診斷，既要考慮車間生產(chǎn)組織運(yùn)維的大局，又要綜合考慮現(xiàn)場人流、物流、作業(yè)流程、最短距離、最少時(shí)間的優(yōu)化組合。車間把這一問題列為“部門業(yè)務(wù)問題診斷及解決跟蹤事項(xiàng)”，制定并實(shí)施了一系列現(xiàn)場改善解決方案：一是取消原濾棒庫附近的8個(gè)盤紙緩存站臺(tái)，將其移位到裝箱車間；二是統(tǒng)籌考慮盤紙、膠帶、紙箱等輔料使用情況，重新規(guī)劃定置AGV站臺(tái)和人工緩存站臺(tái)，優(yōu)化輔料使用流程，改進(jìn)緩存輔料集中管理；三是完善AGV站臺(tái)人工、手動(dòng)置換托盤定置參考線。

圖為實(shí)施改善解決方案后的云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠成型車間濾棒庫人工站臺(tái)。王問然攝

這些舉措的落地，間接提高了工作效率、工作質(zhì)量，減少無效時(shí)間的浪費(fèi)，在細(xì)節(jié)中踐行了“三優(yōu)一精”。（文字/攝影：王問然）

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