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“單元開車順利，目前各項(xiàng)指標(biāo)正?！?12月14日早5點(diǎn)，經(jīng)過短停清洗檢修，吉林石化合成樹脂廠第三ABS裝置3凝聚干燥單元“滿血復(fù)活”?？粗鴦倓偵a(chǎn)出的粉料，車間工藝工程師石磊一臉喜悅：“此次檢修前，源于對工藝參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化，3凝聚干燥單元連續(xù)運(yùn)行了96天，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)的60天生產(chǎn)周期！”

吉林石化合成樹脂廠ABS裝置凝聚干燥單元生產(chǎn)的ABS粉料，是生產(chǎn)ABS產(chǎn)品的中間產(chǎn)品，其產(chǎn)量直接影響到ABS產(chǎn)品的產(chǎn)量，但該單元的關(guān)鍵設(shè)備干燥器運(yùn)行一段時間后，干燥器列管上面就會附著一層厚厚的粉料，如不及時進(jìn)行清理，不但會影響正常生產(chǎn)，而且存在很大安全隱患。因此，凝聚干燥單元每隔一段時間就要進(jìn)行一次短停清洗。

“能不能通過精準(zhǔn)操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，來延長單元的生產(chǎn)周期？” 第三ABS車間工藝工程師石磊為這事沒少琢磨。在車間主任謝洪濤大力支持下，石磊帶領(lǐng)班組長、生產(chǎn)骨干組成攻關(guān)組，一邊廣泛查閱相關(guān)資料，一邊認(rèn)真跟蹤重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，緊鑼密鼓地忙活起來。

脫水系統(tǒng)是干燥系統(tǒng)的上一個單元，ABS漿液脫水效果直接影響干燥系統(tǒng)運(yùn)行情況。石磊連續(xù)三天“泡”在裝置現(xiàn)場“調(diào)試”，最終發(fā)現(xiàn)：將脫水機(jī)出料水含量在原來基礎(chǔ)上降低2%，可達(dá)到最佳脫水效果。隨后，攻關(guān)組調(diào)整ABS漿液進(jìn)料罐3AV-605淤漿濃度，并將＜150μm粉料粒徑努力控制在原來的90%以下，以降低粉料中微粉的含量。同時，對干燥器出料旋轉(zhuǎn)閥、熱風(fēng)流量進(jìn)行控制，保證干燥器壓差在5.0kpa以下，干燥器出料水含量在＜2.0%，讓生產(chǎn)運(yùn)行處于最優(yōu)條件。

石磊還規(guī)范日常操作，每半個小時檢查一次脫水機(jī)的出料情況，如發(fā)現(xiàn)物料濕度大，就及時加壓，減少進(jìn)入干燥系統(tǒng)中物料的水含量；每小時清理一次凝聚罐和熟化罐滑槽，每兩小時取樣一次，觀察粉料粒徑的效果；每班次對凝聚抽真空管線、真空過濾機(jī)、脫水機(jī)籠條等進(jìn)行清理。

“通過種種措施，3凝聚干燥單元短停周期由設(shè)計(jì)的‘60天一次’延長到超過90天一次，由此每年可減少2次短停清洗作業(yè)，不但節(jié)約了檢修費(fèi)用，還有效降低了裝置的能耗、物耗?！?石磊告訴記者，這回干燥單元重新開車后，攻關(guān)組將再接再厲，進(jìn)一步控制好工藝參數(shù)，為繼續(xù)保持長生產(chǎn)周期奠定基礎(chǔ)。

標(biāo)簽： 工藝參數(shù) 干燥系統(tǒng) 一段時間