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8月28日，廣東石化聚烯烴包裝庫房項目經(jīng)過一年零七個月的緊張建設，順利具備投用條件，廣東石化乙烯產(chǎn)品出廠的最后關鍵一環(huán)得以建成。聚烯烴包裝庫房項目共有高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯2個包裝廠房及3個自動化包裝立體倉庫，總建筑面積達52010平方米，是迄今亞洲石油石化行業(yè)在建規(guī)模最大、自動化程度最高的智能立體包裝倉庫，是中石油第一套智能立體庫，具有智能黑燈操作功能。這座亞洲最大、自動化程度最高的聚烯烴包裝庫房，將成為廣東石化乙烯產(chǎn)品出廠“最后一公里”的終極保障。

2個包裝廠房共有12條包裝線。每條線最大包裝能力2000袋/小時（單袋重量25千克）。在進行產(chǎn)品包裝時，包裝機、全自動碼垛機、全自動套膜機有序完成包裝后，產(chǎn)品由垛盤輸送機輸至下線工位，完成一個包裝循環(huán)。

包裝廠房與倉庫之間，由50臺環(huán)穿小車、6套環(huán)穿系統(tǒng)實現(xiàn)貨物出入庫環(huán)穿工作，32臺可水平行走、垂直行走以及完成貨叉叉取貨物動作的自動堆垛機完成貨物自動堆垛任務。

3個立體庫共計68860個貨位，每個貨位可存放1.5噸產(chǎn)品，共計存放102600噸。產(chǎn)品出入庫時，由子、母托盤承載貨物，利用WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)、TMS運輸管理系統(tǒng)、RFS手持終端系統(tǒng)4大軟件系統(tǒng)有效管理操作各套設備，實現(xiàn)子母托盤出庫及實托盤入庫、自動盤點、人工抽檢/盤點、車輛叫號等8個流程全自動無人化操作。

倉庫在設計上不斷優(yōu)化，高密度聚乙烯和全密度聚乙烯裝置采用共用包裝廠房、共享立體庫的設計，兩座倉庫尺寸規(guī)模相同，實現(xiàn)目視化統(tǒng)一的同時，也可以兩個倉庫產(chǎn)品的相互流轉和調配； 聚乙烯倉庫優(yōu)化環(huán)穿設計，減少了環(huán)穿小車的數(shù)量、環(huán)穿一周的行程和環(huán)穿轉彎數(shù)量，提高了環(huán)穿運行速度和環(huán)穿系統(tǒng)效率；立體庫房消防噴淋系統(tǒng)減少了聚烯烴倉庫消防噴淋干支管路的數(shù)量，同時將消防進倉庫的管路進行埋地設計，降低了投資，使得倉庫內(nèi)部更加簡潔、規(guī)整。（記者 張曉宜 通訊員 佟曉光 高云龍）

標簽： 自動化程度 高密度聚乙烯 運行速度