(資料圖片僅供參考)

“原來(lái)考核1.33，剛把合格率提高到挑戰(zhàn)值，現(xiàn)在又把評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)上調(diào)到1.67，這讓我們?cè)趺崔k呀？”6月1日，云南中煙紅云紅河集團(tuán)紅河卷煙廠制絲車間《工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)考核辦法》修訂發(fā)布并實(shí)施，其中將“切葉絲含水率CPK合格率”評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)由1.33調(diào)整至1.67，這一重要調(diào)整在車間內(nèi)瞬間“炸開了鍋”。

如何提升“切葉絲含水率CPK合格率”，各職能迅速?gòu)摹叭藱C(jī)料法環(huán)”五個(gè)影響因素入手，多維發(fā)力。

生產(chǎn)操作人員正在討論考核辦法。??

通過(guò)查看歷史數(shù)據(jù)彩虹圖，工藝研究小組成員發(fā)現(xiàn)“切葉絲含水率CPK合格率”總是受料頭料尾“異?！陛^小值影響。于是，設(shè)備技術(shù)人員在切絲現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回奔走，一會(huì)爬上操作臺(tái)用鋼卷尺量物料厚度，一會(huì)在緩沖倉(cāng)旁用秒表測(cè)物料通過(guò)時(shí)間。

“坐在辦公室碰到的都是問(wèn)題，深入現(xiàn)場(chǎng)看到的全是辦法。”在多次跟蹤后，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，異常值由料頭料尾小水分物料較集中所致。通過(guò)精確估量小水分物料數(shù)量和厚度，對(duì)物料的進(jìn)倉(cāng)方式進(jìn)行優(yōu)化，技術(shù)人員將小水分物料“均攤”到正常物料中，并結(jié)合數(shù)采規(guī)則的完善，徹底消除了“異常數(shù)據(jù)”。

技術(shù)人員在測(cè)量物料時(shí)間。

制絲環(huán)節(jié)中，環(huán)境溫濕度影響“切葉絲含水率CPK合格率”是公開的“秘密”，但不同環(huán)境溫濕度條件下，物料含水率變化速度多快、變化幅度多大，卻不得而知。車間工藝研究小組結(jié)合室內(nèi)外環(huán)境溫濕度變化情況，對(duì)貯葉房溫濕度進(jìn)行多次調(diào)整，并跟蹤物料水分變化，形成了一套環(huán)境溫濕度與加水量對(duì)應(yīng)的“實(shí)用秘笈”，用于指導(dǎo)崗位人員生產(chǎn)。

操作人員正在討論下一批次物料加水量。

檢測(cè)設(shè)備上，車間計(jì)量組和工藝組通過(guò)大量歷史數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，要滿足切葉絲含水率CPK達(dá)1.67，批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差需控制在0.05以內(nèi)，提高水分儀檢測(cè)穩(wěn)定性是關(guān)鍵！大家創(chuàng)新嘗試將切葉絲水分儀檢測(cè)位置由電子秤后移至振槽上，結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)水分儀檢測(cè)穩(wěn)定性提升了，降低了批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差。

經(jīng)過(guò)研究改進(jìn)，“切葉絲含水率CPK合格率”這一弱項(xiàng)指標(biāo)6月達(dá)100%，超出挑戰(zhàn)值！制絲車間還建立了“切葉絲含水率CPK合格率”及其他質(zhì)量弱項(xiàng)指標(biāo)跟蹤臺(tái)賬，對(duì)弱項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了日監(jiān)控，針對(duì)監(jiān)控過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題迅速行動(dòng)，通力合作，力求實(shí)現(xiàn)弱項(xiàng)指標(biāo)“清零”。（文/圖 王麗芳）

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