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【班組現(xiàn)場】

原標(biāo)題：經(jīng)過80多道工序，試穿50萬步以上（引題）

一雙鞋的誕生（主題）

鞋究竟是怎么做出來的？讓我們走進(jìn)一家有著28年歷史的鞋廠看一看。

首先來到設(shè)計組。從設(shè)計到打樣，每款新品要讓公司多名員工試穿50萬步以上，不斷改善至完全滿意才能生產(chǎn)。

夏天居然有人穿長毛絨棉鞋！看到廠里的這個景象你肯定很奇怪。由于鞋子是反季節(jié)開發(fā)和生產(chǎn)，因此試穿的人都是冬天穿涼鞋，熱天穿棉鞋，生凍瘡、得腳氣都不怕，只為做出一雙舒適鞋。

鞋子設(shè)計好后，由資材組根據(jù)訂單全球采購原材料。這天，正巧有“大白”來為進(jìn)口鞋材“做核酸”。

采購來的原材料并不可以直接使用，要送到品質(zhì)檢驗(yàn)組，接受多臺機(jī)器的考驗(yàn)。這些機(jī)器堪稱質(zhì)量的“忠誠衛(wèi)士”，它們模仿人走路時的姿勢來檢測鞋材，有的要連續(xù)運(yùn)動10萬次，過關(guān)了才能使用。

材料中的大底進(jìn)入大底車間的磨大底組，工人要把光滑的大底內(nèi)側(cè)打磨成毛面，涂膠烘干，讓大底與鞋幫結(jié)合得更緊密。

其它原材料進(jìn)入裁斷車間。手動裁斷組把這些原材料“化整為零”，用刀模在原材料上排版，最大限度地裁斷出做一雙鞋所需要的零部件。有些容易舍邊或是要繡花刻字的特殊材料，還要送到激光組，使用技術(shù)含量比較高的激光機(jī)裁斷。

裁斷好的中底皮要送到印花組，用超聲波印花機(jī)在中底皮上印上商標(biāo)，鞋就有了自己的“身份證”。

幫面材料被送到縫制車間的手工組，把這些零部件“化零為整”，通過貼、翻、錘、拍進(jìn)行整合。

然后交給縫制組，把各個部件精準(zhǔn)地拼接在一起?？p紉機(jī)線離邊2毫米，針距3厘米12針，這些都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

縫制好的拖鞋幫面進(jìn)入成型車間的手編組。手編組是專門做室內(nèi)高檔拖鞋的，每雙拖鞋都由具有15年以上經(jīng)驗(yàn)的女技師手工縫合而成，融入了勞動者的體溫。

休閑鞋幫面進(jìn)入成型車間的流水線組。鞋幫與大底終于在這里“幸福地相遇”，待完成刷膠、打磨、貼合、加熱、冷卻、壓著等十幾道工序后，一雙鞋終于出現(xiàn)在我們的面前。

在成型過程中，品質(zhì)檢驗(yàn)組還要“橫插一杠”，每天都要到流水線上抽幾雙鞋去“搞破壞”，用機(jī)器把鞋幫和鞋底撕裂，做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)值超過國標(biāo)一倍多才可放行。

下一道進(jìn)入包裝組。它包含檢查、擦膠、補(bǔ)膠、清潔、掛吊牌、貼商標(biāo)等十幾道工序。這個組里的人是出了名的“愛管閑事”，鞋面有沒有色差、后跟是否一樣高，這樣的細(xì)微處她們都不放過。

包裝好后，還要送給X光室，經(jīng)過X光機(jī)“火眼金睛”的檢驗(yàn)，確保每雙鞋里沒有傷害腳部的金屬物。

最后，鞋進(jìn)入成品倉庫，由裝配組裝入集裝箱，駛出淮安華頂鞋業(yè)有限公司的大門，發(fā)往世界各地。

你也許想象不到，一雙鞋最多要經(jīng)過80多道工序，十幾個班組的共同努力，才能穿到你的腳上。（王忠）

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