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原標(biāo)題：廣東石化國內(nèi)最大蠟油加氫裝置中交

工人日報-中工網(wǎng)記者  王冬梅  通訊員 袁蓮 沈秀清 王進(jìn)

6月29日上午，廣東石化煉化一體化項目（簡稱“廣東石化”）420萬噸/年蠟油加氫裝置中交儀式在施工現(xiàn)場舉行。據(jù)中國石油廣東石化分公司煉油生產(chǎn)二部副經(jīng)理孫弘宇介紹，該裝置采用殼牌公司反應(yīng)器并聯(lián)設(shè)置專利技術(shù)，在該技術(shù)規(guī)模中為全國最大。

420萬噸/年蠟油加氫裝置也是廣東石化煉化一體化項目十大主要生產(chǎn)裝置之一，由中國石油工程建設(shè)有限公司（CPECC）PC總承包、CPECC第七建設(shè)公司承建。自2020年3月30日開工以來，項目參建員工克服高溫酷暑、臺風(fēng)暴雨等不利因素影響，全力確保項目安全、質(zhì)量和進(jìn)度，被譽為廣東石化一體化項目建設(shè)的“標(biāo)桿”。

值得一提的是，該裝置2臺加熱爐安裝，開創(chuàng)了中國石油首個方爐整體橇裝化安裝先河。2臺加熱爐分別為反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、分餾塔進(jìn)料加熱爐，其中分餾塔進(jìn)料加熱爐長12.5米、寬16米、高29米，重660噸。為減少現(xiàn)場施工量、保證工程建設(shè)質(zhì)量，項目建設(shè)人員創(chuàng)造性地提出，異地完成工廠化預(yù)制、組裝，經(jīng)由駁船和運輸車直接運至現(xiàn)場，再通過車載液壓沉降一次安裝到位。經(jīng)測算，采用這種施工方案，2臺加熱爐整體生產(chǎn)過程提升工效1倍以上，工期比分片到貨、現(xiàn)場組裝至少提前3個月時間。

廣東石化項目地處廣東揭陽，建設(shè)規(guī)模為2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，是中國石油在廣東地區(qū)建設(shè)的唯一一個煉化項目，也是一次性投資規(guī)模最大的項目，對提高區(qū)域發(fā)展平衡性、協(xié)調(diào)性具有重要意義。

此次中交的蠟油加氫裝置，以常減壓裝置的重質(zhì)減壓蠟油和延遲焦化裝置的焦化蠟油為原料，經(jīng)過催化加氫反應(yīng)，脫除硫、氮、金屬等雜質(zhì)，提高氫含量，降低殘?zhí)苛?，為下游催化裂化裝置提供原料，也為廣東石化這座世界級煉化基地提供綠色、智能、效益保障。

CPECC共承擔(dān)廣東石化項目77個主項單元的總承包，截至6月29日，已中交41個主項，其中核心裝置4套，除420萬噸/年蠟油加氫裝置外，還包括6月26日中交的2套1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、6月28日中交的360萬噸/年催化裂化裝置等。首批核心裝置的密集中交，為廣東石化項目早日投料試車打下了堅實基礎(chǔ)。

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