原標題：抗疫穩(wěn)產(chǎn)兩手硬（引題）

寶鋼股份復工復產(chǎn)挺起“鋼鐵脊梁”（主題）

4月上半月，中國寶武寶鋼股份有限公司（以下簡稱寶鋼股份）圓滿完成正常生產(chǎn)計劃，寶山基地重要作業(yè)線有效運行率達94.69%，寶鋼戰(zhàn)略產(chǎn)品無取向硅鋼銷量同比翻番，無縫鋼管熱處理線創(chuàng)下9年來的月產(chǎn)最高記錄……一個個數(shù)字的背后，得益于寶鋼股份的一系列舉措。

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鋼鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定順行對上下游產(chǎn)業(yè)鏈乃至整個工業(yè)制造業(yè)都發(fā)揮著至關(guān)重要的“壓艙石”和“穩(wěn)定器”作用。

面臨疫情大考，寶鋼股份堅持抗疫穩(wěn)產(chǎn)兩手硬，實現(xiàn)疫情面前“不停產(chǎn)、不后退”諾言。面對疫情，寶鋼股份第一時間建立抗疫穩(wěn)產(chǎn)總指揮部，成立以黨委書記、董事長和總經(jīng)理擔任組長，黨委副書記任常務副組長的應急管理領(lǐng)導小組，與職工吃住在一起。相關(guān)單位負責人全部實行現(xiàn)場封控管理狀態(tài)下的24小時值班制。

在總指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，公司按照“劃小單元、減少交叉”的原則，將各區(qū)域劃成最小單元，建立保產(chǎn)專班。保產(chǎn)專班實施“兩班兩運轉(zhuǎn)”24小時值守生產(chǎn)模式，實施網(wǎng)格化封閉管理，精細明確員工活動區(qū)域、行走路線、交接班流程、生產(chǎn)異常處置等管控要求，對重點環(huán)節(jié)、區(qū)域提高管控力度，有效避免不同網(wǎng)格化區(qū)域之間的人員流動，筑牢每一道防線。

此次疫情大考中，寶鋼智慧制造成果為抗疫保產(chǎn)雙戰(zhàn)線護航。數(shù)字化、無人化、智能化成果積淀以及優(yōu)秀專業(yè)團隊的能力加持，讓數(shù)智技術(shù)應用的強大勢能轉(zhuǎn)化為提高科學精準防控水平、提升生產(chǎn)勞動效率的新動能。

數(shù)字化、無人化、遠程化智能制造設(shè)備，特別是工業(yè)機器人應用的廣泛應用，在特殊時期，實現(xiàn)了疫情防控和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的有效平衡。

在寶鋼股份，200米長的生產(chǎn)線上只有2名工人流動檢視，100多平方米的操作室里分散著幾位員工遠程操控系統(tǒng)，無人吊機完成每天10萬噸的成品鋼卷調(diào)運；轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、“黑燈工廠”、智能無人化倉庫、全球首套無人化鐵水運輸系統(tǒng)……覆蓋全廠的智能制造設(shè)備，在特殊時期，實現(xiàn)了疫情防控和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的有效平衡。記者獲悉，寶鋼的工業(yè)機器人應用已達到920臺套，2022年更將實現(xiàn)倍增，機器人應用方向也從傳統(tǒng)的多軸物理形態(tài)拓展到流程自動化領(lǐng)域，應用場景愈加廣闊。這些無懼封控、對病毒免疫的“超級員工”，奮斗在搬運、貼標、打捆、上料、取樣、檢測等各個工序環(huán)節(jié)，構(gòu)筑了一道靚麗的智慧制造“風景線”。

值得一提的是，為了加強封閉生產(chǎn)期間對全域人員的精準管控，寶鋼創(chuàng)行業(yè)之先，于一周內(nèi)設(shè)計開發(fā)并推出使用網(wǎng)格化人員管理App，支持了公司全域5000多個網(wǎng)格、15000人的精準管控，并持續(xù)更新完善系統(tǒng)功能，先后新增了總部區(qū)域通行碼、抗原檢測上傳及防疫數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計功能，每天記錄廠區(qū)8000多個網(wǎng)格、近20000條場所信息，為廠區(qū)防疫穩(wěn)產(chǎn)發(fā)揮了強大的技術(shù)保障和數(shù)據(jù)支撐的作用。

此外，寶鋼戰(zhàn)略產(chǎn)品技術(shù)服務團隊組成“戰(zhàn)疫情，保服務”黨員突擊隊，實行戰(zhàn)隊工作“零報告”制度。駐守上海的技術(shù)服務團隊，以數(shù)字化、智能化手段與用戶現(xiàn)場實時連線，確保用戶現(xiàn)場問題解決不滯后。自3月份以來，寶鋼股份完成保供合同585份，累計準發(fā)出廠產(chǎn)品近5萬噸，源源不斷供應至全國各地用戶手中。（岑盼 科技日報記者 王春）

標簽： 復工復產(chǎn)