原標(biāo)題：“杭州制造” 在特大型整裝空分設(shè)備獲新突破（主題）

浙石化二期四套105000Nm^3/h空分項目開車成功（副題）

杭州日報訊 昨天從杭氧集團(tuán)股份有限公司傳來捷報，位于舟山魚山島的浙石化二期四套105000Nm^3/h空分設(shè)備先后開車成功，開始源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目提供所需的氣體。這既是該世界級大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項目的一個重要節(jié)點，也是“杭州制造”在十萬等級整裝空分設(shè)備上獲得又一次新突破。

“4:40，A泵盤查檢查，轉(zhuǎn)向確認(rèn)，加油脂，5:25，正式啟泵，查漏、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼在現(xiàn)場中控室記錄著調(diào)試日志，通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動的數(shù)值，不停地與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運行參數(shù)。25日20:00，當(dāng)8號空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達(dá)到設(shè)計要求時，標(biāo)志著又一“大國重器”項目圓滿落地了！

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分設(shè)備全部成功開車，是繼杭氧為其配套八萬等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破。

時間追溯至2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm^3/h空分項目中表現(xiàn)出來的強大研發(fā)、制造和服務(wù)能力，與浙江石油化工有限公司再度攜手，一舉中標(biāo)4000萬噸/年煉化一體化項目二期4套105000Nm^3/h空分裝置供貨合同。

2020年4月，由杭氧研制的4套8萬等級整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運行，順利完成考核驗收，各項技術(shù)指標(biāo)滿足合同要求，能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。而浙石化十萬等級整裝空分設(shè)備的等級、先進(jìn)性、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的八萬等級更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉(zhuǎn)90度矗立，工藝要求十分復(fù)雜而精確。杭氧進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計方案，全面考慮起吊、運輸、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機(jī)，實行高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)，對容易變形的起吊點進(jìn)行計算、監(jiān)控、檢測，支撐設(shè)備的每一個支架與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”，近4000道焊口通過綜合焊接方式，確保焊接的不變形，一次焊接合格率達(dá)到99.5%以上，把這一項目打造成高質(zhì)量、高水準(zhǔn)的精品工程。

杭氧在特大型整裝空分設(shè)備的連續(xù)突破，離不開杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系。一直以來，杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套、小市場、長周期、多學(xué)科融合的特性，建立起了特色的“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用的一體化，確保了杭氧技術(shù)始終保持在行業(yè)最前列，在“大國重器”上一次次打響“杭州制造”的金名片。（通訊員 傅亮 劉文欣 記者 郭峰）

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