【聚焦班組·青春無敵】

原標(biāo)題：在智能制造車間大顯身手

徐祥涵 文/攝

干凈整潔的發(fā)動機(jī)智能制造車間，以先進(jìn)的自動化程度成為行業(yè)標(biāo)桿。在那里，只見到機(jī)械手在數(shù)控設(shè)備之間循環(huán)抓取部件。產(chǎn)品從毛坯到成品，不需要任何一個人操作即可完成。而處理自動化生產(chǎn)線上的各種難題，還是得靠“人”。

在這個智能制造車間里，時?？梢钥吹揭粋€戴眼鏡的年輕人——30歲的中國兵器江南工業(yè)集團(tuán)四分廠043車間副主任王志平。他主要負(fù)責(zé)智能車間的工藝技術(shù)保障工作，每天的微信運(yùn)動步數(shù)長期“霸屏”。

隨著公司全新發(fā)動機(jī)自動化生產(chǎn)線的建成，作為分廠的技術(shù)大拿，王志平迎來了大展拳腳的機(jī)會。作為L系列筒身加工單元效率提升項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，他通過優(yōu)化機(jī)械手抓取程序、選用性價比高的刀具，使得智能制造加工效率提高了25％，刀具成本降低40％，每年可節(jié)約成本9萬元以上。

在該生產(chǎn)線運(yùn)行初期，刀具的使用壽命較短。某筒身零件一般在加工完7件后，就需要停止生產(chǎn)，對刀片進(jìn)行更換。王志平意識到該問題會影響生產(chǎn)線的加工效率，于是通過減少切削次數(shù)、增大進(jìn)刀深度等方法，減少刀尖的磨損時間。運(yùn)用該方法，刀具的使用效率提升了兩倍多。

某產(chǎn)品發(fā)動機(jī)后球體在自動加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常，收到消息后王志平立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處置。他在排查過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線沒有氣密檢測功能，在加工過程中不能辨識到留存的夾屑，致使封頭壁厚超標(biāo)。他制定了延長高壓沖屑時間的處置方案，解決了存屑的問題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

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