原標(biāo)題：產(chǎn)能提升3倍，這家航天企業(yè)的生產(chǎn)線這樣添“智”加“數(shù)”

工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者 王維硯 通訊員 蔡若男 黃沙

按下啟動(dòng)鍵，機(jī)械臂夾帶一根細(xì)軟的導(dǎo)線，按照設(shè)定好的路徑在工作臺(tái)上“飛針走線”，短短40分鐘，某航天產(chǎn)品復(fù)雜的電纜網(wǎng)布線成型工作就完成了。這是中國(guó)航天科工集團(tuán)三院239廠為電纜網(wǎng)生產(chǎn)線添“智”加“數(shù)”的一個(gè)縮影，2018年以來(lái)，該廠的電纜網(wǎng)生產(chǎn)線已有近6成生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)能提升了3倍，有力保障了科研生產(chǎn)任務(wù)完成。

電纜網(wǎng)是航天產(chǎn)品的“經(jīng)絡(luò)”和“血管”，其設(shè)計(jì)和布局是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，加工工序多、工藝要求高，批量生產(chǎn)一直難以實(shí)現(xiàn)。2018年開(kāi)始，239廠成立電纜網(wǎng)智能制造項(xiàng)目組，對(duì)傳統(tǒng)電纜網(wǎng)生產(chǎn)工序進(jìn)行自動(dòng)化改造。

將導(dǎo)線選型、標(biāo)記制作、布線成型等多道手工操作工序集成在一套系統(tǒng)中，這在當(dāng)時(shí)并沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，完全是從零起步。“布線成型是電纜網(wǎng)加工最耗時(shí)耗力的一環(huán)?！表?xiàng)目組負(fù)責(zé)人決定從難點(diǎn)入手。

項(xiàng)目組成員多次改變機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)方向解決空間受限難題，讓機(jī)械臂成為一只靈活的“手”，再通過(guò)設(shè)計(jì)環(huán)形線庫(kù)，配合軟件控制，最終讓“飛針走線”成為可能。隨著一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)被掌握，一道道難關(guān)被突破，國(guó)內(nèi)首套面向航天產(chǎn)品電纜網(wǎng)生產(chǎn)的自動(dòng)布線成型系統(tǒng)正式投使，實(shí)現(xiàn)了從“0”到“1”的突破。

隨后，項(xiàng)目組相繼開(kāi)展并實(shí)現(xiàn)了電纜網(wǎng)電連接器智能焊接、多導(dǎo)線同步剝線、端子自動(dòng)壓接與檢測(cè)等工序的自動(dòng)化改造，越來(lái)越多的“機(jī)器人”成了工人們?cè)谲囬g里的“新工友”。

生產(chǎn)工序智能化改造為整條生產(chǎn)線的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。2021年開(kāi)始，239廠不斷提升數(shù)字化工藝能力，項(xiàng)目組為電纜網(wǎng)生產(chǎn)線“量身定制”了數(shù)字化方案。在半年時(shí)間里，經(jīng)過(guò)多輪更新迭代，電裝MES系統(tǒng)成功上線，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理的在線任務(wù)分派、在線完工匯報(bào)、在線查閱工藝文件、自動(dòng)生成電子履歷等功能。

“原本需要4個(gè)人完成的活兒，現(xiàn)在只要1個(gè)人?！辈僮髯詣?dòng)化設(shè)備的職工李子豪對(duì)生產(chǎn)線上的“數(shù)智”改變感觸頗深。

“在設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)5G互聯(lián)，一鍵掃碼就能實(shí)現(xiàn)上下游工序無(wú)縫銜接，這是我們接下來(lái)努力的方向。”項(xiàng)目組成員韓敏介紹說(shuō)，從手工作業(yè)到自動(dòng)化生產(chǎn)，從單一產(chǎn)品加工到數(shù)字化柔性制造，數(shù)字化生產(chǎn)線為保障科研生產(chǎn)任務(wù)打開(kāi)了“新世界”。（圖：陳磊攝）

標(biāo)簽：