原標(biāo)題：1秒鐘生產(chǎn)1支蘆薈膠！數(shù)字新技術(shù)為企業(yè)裝上“數(shù)字大腦”

 進(jìn)管、灌裝，噴碼，自動(dòng)掃碼、自動(dòng)包膜、裝箱……2022年3月30日，在完美華南基地智能制造車間，平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線。每天都有近7萬(wàn)支蘆薈膠從這里被銷往全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。如何讓數(shù)字化賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)？一支蘆薈膠的智造過(guò)程，正是完美數(shù)字化發(fā)展成果的一個(gè)縮影。

全鏈條實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

在完美華南基地智能制造車間智能控制中心的顯示屏上，實(shí)時(shí)顯示著產(chǎn)區(qū)當(dāng)日產(chǎn)出量、生產(chǎn)過(guò)程一次檢測(cè)合格率、MES系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度看板等指數(shù)，完美（中國(guó)）有限公司制造中心完美廣東基地副總經(jīng)理董亞男表示，完美公司通過(guò)智能化和自動(dòng)化深度融合，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)被進(jìn)一步簡(jiǎn)化，原來(lái)由人來(lái)完成的低效率、重復(fù)性工作現(xiàn)在由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全面替代。智能化，不僅節(jié)省了人力成本，也減少主觀因素影響質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在約2萬(wàn)平方米的車間內(nèi)看到，“精益生產(chǎn)”模式使人流、物流嚴(yán)格分流：從北至南，依次為物料倉(cāng)—備料間—配料間—分裝間—包裝間—成品立體倉(cāng)，由一系列自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備完成整個(gè)生產(chǎn)連動(dòng)。分裝車間內(nèi)，七條生產(chǎn)線有條不紊的忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)著。此前在配料間配制完成的半成品，通過(guò)管道進(jìn)入分裝料斗，通過(guò)自動(dòng)灌裝機(jī)將軟管灌裝成一支支蘆薈膠，再通過(guò)自動(dòng)裝盒、貼標(biāo)、包膜、裝箱等一系列工序，輸送至自動(dòng)化立體倉(cāng)。車間內(nèi)，AGV搬運(yùn)機(jī)器人沿著設(shè)定的路線來(lái)回穿梭于物料輸送線與生產(chǎn)線之間，自動(dòng)將物料準(zhǔn)確地配送至相應(yīng)工位，機(jī)器人和各種自動(dòng)化設(shè)備正高效精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的檢測(cè)、包裝……而在配料間，采用的是全程智能化操作，既保證了配料的準(zhǔn)確性，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的可追溯性。

董亞男說(shuō)，自開展智能化改造后，完美投入到生產(chǎn)鏈條軟件方面的費(fèi)用就達(dá)到了2000萬(wàn)元。原來(lái)整個(gè)華南制造基地共有400余名員工，通過(guò)智能化改造后只需要250人，每年可以節(jié)省人力成本1000萬(wàn)元左右，這些資金又可以投入到生產(chǎn)和研發(fā)中。

完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就。2007年，揚(yáng)州完美建廠第一階段，就規(guī)劃了智能生產(chǎn)車間；隨后華南基地的建設(shè)更朝著智能制造2025的方向布局。十多年來(lái)，完美公司的智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評(píng)為“廣東省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，目前正在積極申報(bào)國(guó)家級(jí)智能制造示范基地。

為智造裝上“數(shù)字大腦”

市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，如何隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏跟上市場(chǎng)需要，是現(xiàn)在企業(yè)都要面臨的問(wèn)題，完美公司現(xiàn)有服務(wù)中心萬(wàn)余家（含油蔥微店）、中轉(zhuǎn)倉(cāng)13個(gè)、原物料供應(yīng)商400多家、采購(gòu)物料超千種，如何實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷之間的高效協(xié)同是一個(gè)非常重要的課題。如果說(shuō)各類智能化設(shè)施設(shè)備是智能工廠的“軀體和骨架”，那么，使其互聯(lián)互通、有序運(yùn)轉(zhuǎn)的管理系統(tǒng)則是智能工廠的“血脈和神經(jīng)”。

2019年5月份，完美華南基地“供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造項(xiàng)目”通過(guò)驗(yàn)收，獲評(píng)中山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過(guò)采用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷需求計(jì)劃系統(tǒng)和高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，打通各信息化系統(tǒng)接口，結(jié)合云數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷協(xié)同運(yùn)作，促進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

據(jù)了解，供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造完成后，解決了諸多痛點(diǎn)。在研發(fā)方面，可以大大縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)不同地點(diǎn)研發(fā)部門的實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同，同時(shí)方便查詢和技術(shù)累積；在供需方面，可以實(shí)現(xiàn)供需計(jì)劃的同步評(píng)估和規(guī)劃，提高銷售需求預(yù)測(cè)能力；在生產(chǎn)安排方面，可以實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)基地間的有效協(xié)同，快速應(yīng)對(duì)需求變化。

通過(guò)發(fā)展數(shù)字化的“互聯(lián)網(wǎng)+”，生產(chǎn)和管理實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，三大系統(tǒng)聚合完美云，構(gòu)成“三點(diǎn)一心”體系，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和高效協(xié)同。目前，完美公司已經(jīng)建成并投入使用的多款軟件和管理系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)云端互聯(lián)，這些軟件和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，也將會(huì)產(chǎn)生不可估量的數(shù)據(jù)信息和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

標(biāo)簽： 完美公司