一直以來，設(shè)備故障率偏高是云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司文山復(fù)烤廠亟待解決的一大痛點(diǎn)難點(diǎn)問題。經(jīng)多個(gè)生產(chǎn)季節(jié)的研究尋找，機(jī)電維修班確定了生產(chǎn)線電控系統(tǒng)中的子站箱電壓不穩(wěn)、重啟頻繁是導(dǎo)致設(shè)備故障率偏高的癥結(jié)所在。

找準(zhǔn)癥結(jié)后，文山復(fù)烤廠機(jī)電維修班決定分三步對(duì)車間子站箱電源供電結(jié)構(gòu)進(jìn)行一番改造。

第一步，改造供電結(jié)構(gòu)，將子站箱電源電壓由24V/DC轉(zhuǎn)換為220V/AC，讓子站箱電壓達(dá)到電源電壓要求；第二步，增設(shè)電氣元件，在子站箱內(nèi)新增24V/DC穩(wěn)壓電源及空開，并對(duì)接口模塊和電源模塊重新接線，保證電源安全穩(wěn)定；最后一步，重鋪電線電纜，進(jìn)一步優(yōu)化電線電纜布局，重新對(duì)子站箱供電電纜進(jìn)行“排兵布陣”，并將供電電壓改為220V/AC。

改造完成后，小組成員用Ping命令測試了生產(chǎn)加工車間各工藝段子站箱與中央控制室的網(wǎng)絡(luò)傳輸情況，各工藝段子站箱與中央控制室的執(zhí)行控制信息傳輸網(wǎng)絡(luò)正常，無斷網(wǎng)、信號(hào)丟失等情況。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過對(duì)子站箱進(jìn)行改造，因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致子站重啟的概率大大降低，生產(chǎn)線電控系統(tǒng)故障時(shí)間從15.89小時(shí)降低至9.24小時(shí)，降幅41.85%，有效縮短了生產(chǎn)線電控系統(tǒng)故障時(shí)間，從而降低了設(shè)備故障率。（云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司文山復(fù)烤廠  王  淼）

標(biāo)簽：