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5月18日，記者從吉林石化染料廠獲悉，今年1-4月份，該廠基于聚異丁烯市場(chǎng)持續(xù)利好，積極增產(chǎn)增銷1000、1300不同牌號(hào)，并下力氣“穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、保運(yùn)行”，提升裝置負(fù)荷達(dá)117%，使得聚異丁烯系列產(chǎn)品同比增產(chǎn)373噸，銷售利潤(rùn)同比增加1000多萬(wàn)元，榮登工廠創(chuàng)效厚利產(chǎn)品“榜首”。

裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，關(guān)乎裝置的創(chuàng)效能力，“大平穩(wěn)出大效益”。異丁烯(加氫)車間聚異丁烯裝置的己烷脫重塔冷凝器去年9月發(fā)生過泄漏，工廠進(jìn)行堵漏處置后，將該設(shè)備列入隱患治理項(xiàng)目，并重新購(gòu)置了一臺(tái)相同設(shè)備，以備應(yīng)急更新。今年4月2日，該冷凝器再次發(fā)生泄漏，為了不影響生產(chǎn)，工廠臨時(shí)成立攻關(guān)組，于當(dāng)日10時(shí)裝置停車，實(shí)施新設(shè)備更新作業(yè)，歷時(shí)32小時(shí)奮戰(zhàn)，裝置全線恢復(fù)生產(chǎn)，成為保障裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的生動(dòng)案例之一。

蒸汽消耗是影響成本費(fèi)用的“大戶”。為節(jié)約蒸汽，今年2月，該廠成立伴熱線停用攻關(guān)小組，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和摸索對(duì)比實(shí)驗(yàn)，聚異丁烯裝置相繼停用2臺(tái)干膠罐、3臺(tái)混膠釜、一臺(tái)氣液分離器，兩個(gè)月下來，就節(jié)約蒸汽成本14.4萬(wàn)元。據(jù)介紹，通過多舉措降能耗，1-4月份，該廠每噸聚異丁烯產(chǎn)品裝置綜合能耗同比降低19.74公斤標(biāo)油。

“設(shè)備包機(jī)穩(wěn)生產(chǎn)”是這個(gè)廠增產(chǎn)增效的又一“妙招”。機(jī)泵在生產(chǎn)中對(duì)各種物料的輸送起著承上啟下作用，聚異丁烯裝置共有45臺(tái)（套）機(jī)泵，車間實(shí)施包機(jī)制，給設(shè)備掛牌，明確包保責(zé)任人，每月進(jìn)行兩次講評(píng)，評(píng)選出最差機(jī)泵和最好機(jī)泵，并與獎(jiǎng)金掛鉤。獎(jiǎng)懲分明的激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)了員工主動(dòng)巡檢、精細(xì)排查、整治問題的積極性，為聚異丁烯產(chǎn)品的增產(chǎn)創(chuàng)效提供了良好設(shè)備支撐。

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